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西门子:中国工业企业数字化转型已全面进入规模化实施阶段

振动传感器 2020-07-29 49 0

“六年前西门子首次提出数字化企业平台的时候,我们谈到在中国的实践,基本上只有我们在成都的工厂。今天我们可以自豪地讲,不光是西门子自己的工厂,在从离散到流程的各行各业的中国制造业,很多企业也在践行着数字化企业平台的理念。” 西门子(中国)有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨在日前举行的2020西门子工业论坛上表示,西门子数字化企业平台从理念到落地进行了很多的探索,从标志性的项目打造到实践的铺开等等,取得了相当大的进展,中国工业企业的数字化转型已经全面进入规模化实施阶段。

数字化转型已是大家的共识,在这个基础之上,如何能更进一步?如何让企业的数字化转型更加深入和广泛?如何让中国工业更具韧性,更好地实现可持续发展?以“数字化企业——让工业更进一步!”为主题的2020西门子工业论坛紧扣这些议题,就西门子助力中国制造业数字化转型从概念到落地实施和规模化发展,以及数字化技术帮助工业更进一步与业界人士一同论道。

数字化助力提升产业韧性

一场突如其来的新冠疫情给大家的生活和工作带来了前所未有的冲击,不少企业遭受各种运营挑战。“这次疫情中,数字化转型成效较好的企业受到的冲击较小。这为我们带来的思考是,企业应提高应对复杂性和不确定性的能力,也就是企业韧性。依靠数字化转型来提升韧性是企业在后疫情时代生存和发展的必然选择,这已经成为行业共识,这个大趋势不会改变。”王海滨说道。

在西门子看来,具备韧性是企业生存和发展的必要条件。韧性意味着企业具有更高的适应力,以应对无法预知的挑战;能够在逆境中奋起并谋求新生;韧性还要求企业不仅需要技术上的充分准备,还需要完善的响应机制、供应链的优化、杰出的领导力,以及思想观念的转变。归根结底,韧性来自数字化转型!

在技术层面上,西门子提出了呈“米字型”的四条价值链,即产品全生命周期价值链,从订单到交付流程数字化集成价值链,设备与生产线集成价值链,以及智能工厂生命周期集成价值链。王海滨认为,运用数字化技术,可以从不同价值链上的多个环节打破各个独立子系统、数据源之间的壁垒,完成跨价值链的数据融合和协同,从而有效管理企业级数据资产,优化生产运营,实现更高的灵活性、更高的生产效率、更短的产品上市时间和更高的产品质量。

“这四条价值链需要方方面面的工业软件技术、研发技术、生产管理技术、质量控制的相应软件等。这么高范围的、从硬件到软件的技术平台,几乎没有哪一个企业能有像西门子数字化工业集团这样,能够给客户提供一揽子的端到端从理念咨询到技术落地,全方位的综合能力。”王海滨指出。

“我们正向着美好的数字化愿景全速前进,数字化让制造企业无论是身处危机之中,还是在长远的未来都更具韧性。”王海滨说,“例如,通过数字化,企业能够预测市场波动,根据不断变化的需求调整生产,持续为客户提供远程服务,甚至借势转型、化危为机。所有这些都证明了关键的一点:迈向未来、韧性发展,数字化是最佳路径!”

从灯塔效应到规模化落地,数字化企业平台在各行业开花

王海滨表示,过去几年来,西门子见证了中国工业数字化转型与升级的发展历程,很多前瞻性的技术已在中国工厂落地开花。同时,基于数字化双胞胎技术,西门子进一步将人工智能、工业云、边缘计算、工业5G和增材制造等前沿技术融入到成熟的数字化企业业务组合中,形成完整的数字化企业平台,帮助企业实现生产效率和灵活性的大幅提升。

正如前面提及的,推动数字化转型在各行各业规模化落地,西门子成绩斐然。“西门子数字化企业平台带给工业企业切实的价值,我们已经帮助数百家中国工业企业实施数字化企业解决方案,实现从灯塔示范项目到规模化落地的巨大飞跃,让中国工业更进一步。”王海滨说。

比如,全球领先的汽车零部件制造商中信戴卡自2010年开始与西门子合作,从最初的单机数字化尝试,到美国、中国两座数字化工厂的完整交付,西门子技术帮助他们打造数字化双胞胎,实现数字化企业价值链的全集成。同样,河钢集团有限公司也一直与西门子在践行数字化转型之路上结伴同行,在增材制造、智能工厂设计、无人化智能料场建设、MindSphere应用等方面开展了多项合作。

此外,在中国石化青岛炼油化工有限责任公司的智能工厂里,西门子预测性维护系统SiePA为客户建立起从智能预警到高级诊断的闭环机制,帮助客户有效控制风险,保证生产的可靠性和安全性。在西门子成都数字化工厂,结合了人工智能与边缘计算技术的视觉检测系统,能够在保证电路板生产质量“零缺陷”的同时降低至少75%的人工复检成本。西门子的先进技术和解决方案助力西安铂力特增材技术股份有限公司为全球近700家用户提供金属增材制造与再制造技术,确保设备成型过程的质量和安全性,使设备运行可控、可持续。

“今天,我们欣喜地看到,不只是中信戴卡和河钢集团,还有更多的企业相继步入数字化转型的征程,中国工业企业的数字化转型已经全面进入规模化实施的阶段。” 王海滨说。

他特别强调,数字化转型需要依靠技术驱动,但绝不是技术堆砌,数字化转型并不一定意味着高投入、大项目,西门子一直在致力于帮助各类型的企业开启数字化转型,降低数字化转型的门槛。同样地,中小企业不需要等或观望,因为中小企业所处的具体业务场景其实往往比大型企业所处的业务场景要简单一些,中小企业只要做一些数字化的手段,就可以获得比较明显的效益,所以中小企业的领导者要有数字化转型的意识,并且把这个意识变成行动。

王海滨说,西门子将在数字化企业平台的基础上,进一步夯实在数据存储、数据处理和人工智能等方面的投入,在数字化领域与中国合作企业携手共进,在“新基建”时代,为中国工业高质量发展贡献力量。

发布创新解决方案,赋能企业数字化转型

论坛期间,西门子推出多款全新数字化产品和解决方案,涵盖数据采集、可视化管理、“数字化双胞胎”创建和预测性维护等各个方面,以创新的数字化、人工智能、云计算、物联网等技术全方位助力中国工业企业数字化转型升级。

其中包括西门子首次向中国市场发布的最新一代“数字化原生”数控系统 Sinumerik One。作为西门子推动机床行业数字化转型的关键产品,其具有创建数字化双胞胎的多功能软件,可实现虚拟与现实的无缝交互。凭借其全新硬件平台,Sinumerik One 树立了生产力方面的新标准。

此外,西门子还推出了由SIMATIC WinCC Unified可视化软件及新一代HMI面板SIMATIC HMI Unified 精智面板组成的、基于Web的全新工业操作控制和监控一体化系统,以及基于TI ARM处理器的系列网关SIMATIC IOT2050。全新工业操作控制和监控一体化系统实现软硬件完全可扩展,而SIMATIC IOT2050系列网关旨在连接云端、公司内部IT系统和生产系统,其专为工业IT解决方案而打造,可直接在生产环境中采集、处理和传输生产数据,并在云端进行机器设备数据和生产数据的分析。

与此同时,西门子还发布了针对过程行业的SiePA预测性维护系统和COMOS PlantSight数字化解决方案,进一步扩充西门子数字化企业平台,全面赋能中国工业数字化转型。

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