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探访浪潮智能工厂:打造工业互联网“新大陆”

振动传感器 2020-08-31 29 0

“不停挥舞着机械手全自动精准作业的智能化机器人、智能分拣机器人、巡逻中的视觉识别巡检机器人、来回穿梭的AGV小车……”这些都是发生在浪潮智能工厂里最真实的一幕。近日,记者走进了浪潮位于济南的智能工厂,亲身领略了其作为工业互联网实践样板的最前线。

“机器代替人作业是个大趋势,随着智能制造的兴起与技术的成熟,浪潮智能工厂作为工业互联网实践样板,基于工业互联网平台,也统一整合了柔性生产、智能技术和物联网技术。截至目前,集成了600多个RFID、2000多个传感器、50个设备控制器、330套智能设备、6大核心系统,实现了从柔性化生产到交付服务的全过程智能化,交付周期从18天缩短至5-7天,人员减少75%。”浪潮集团生产总经理于亮告诉记者。

于亮以智能锁附机器人为例:“它们一刻不停的情况下每8分钟自动锁完130颗螺丝,而同样的工作量,人工大概需要1个小时。”

不仅如此,除了生产流程的创新,一线员工发明的各种工装设备,诸如“罗希望内存按压工装、赵永东静电消除器、杨洪波光盘防护碗……”,这些在员工实践作业中的“小发明”也为提升效率和质量发挥了很实在的作用。

因为用手组装内存条效率低,而且容易伤手,罗希望便想到了做这个发明。“过去工人们在组装服务器时,都是用手按压内存条,内存条比较锋利,按压时间长了会损伤手部,还容易划破,效率也不高。发明了内存按压工装以后,受力面积增大,工人们手不会疼了,组装效率也大大提升,在浪潮的生产线工人中非常受欢迎。”罗希望告诉记者。

“今年,我们把手工按压工装转变成自动按压设备,无论在按压的质量还是效率上都得到很大的提升,经过初步核算,效率比以前提升了60%。”罗希望表示,据不完全统计,这两年来团队总共制作了269种工装,其中有13款自动化设备,包括硬盘自动热插拔、硬盘自动批量测试、内存自动按压等。有些可以完全可以替代人工作业,有些需要和人工配合作业。但无论哪种情况,都实现了至少30%的产能增长。

基于高度智能化,浪潮智能工厂主要生产定制化服务器产品,记者在车间的大屏上看到,客户订单的完成进度在大屏上实时、滚动显示,在不到半个小时的时间里,某订单的生产进度就从75%提升到了100%,进入产品测试流程。得益于如此显著的成效,浪潮智能工厂成功入选2017年国家智能制造试点示范,并被Gartner评为全球智能制造典范。

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罗希望和团队的努力,是浪潮集团坚持创新发展战略的缩影。而这些全自动化的生产场面和高效精准的生产流程,更是缘于浪潮近年来形成的“云、数、用”一体化的工业互联网发展模式。

2010年,当全行业都对云服务“云里雾里”的时候,浪潮率先提出云计算战略1.0——即全面由传统IT向云计算服务商转型。这十年以来,浪潮也完成了从1.0向3.0的战略升级。3.0战略的核心就是推动浪潮成为“云+数+AI”新型互联网企业。

浪潮集团执行总裁王柏华表示,浪潮正从“智用、智算、智联”三个层面加速转型。

今年6月,浪潮升级发布云洲工业互联网平台2.0,依靠“云、QID码、云ERP”和智能制造方面的优势,探索形成了“云、数、用”一体化的工业互联网发展模式。相比其他工业互联网平台,云洲工业互联网平台的独特优势是拥有QID(质量码)和云ERP两大重要抓手。

“2020年是全场景码应用的元年,‘码’也成为打通物理世界和数字世界的入口。” 浪潮集团副总裁、爱城市网董事长张帆表示,浪潮QID质量码基于标识解析体系,能够将企业的设计、生产、流通、消费、后服务全链条贯穿,支撑智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸。

以重庆天人工业集团实施QID质量码为例。该集团从事以冲压焊接为核心工艺的汽车零部件制造,QID平台为其产品关键质量环节赋码,从原材料钢板-冲压成型-赋码-焊接-检测-实验-产品出场,可以清晰的查看到产品设计质量数据,质量品控数据,出厂数据,仓储数据,揭示一物一码背后的生产过程、流通过程、消费过程全要素的质量数据,实现了不合格率降低50%、原材料浪费减少50%、制造成本降低30%。

而作为工业互联网的重要组成,云ERP等重要应用也逐渐成为企业数字化转型的核心。

浪潮集团副总裁魏代森告诉记者:“工业互联网加速企业数字化转型,浪潮云ERP作为新一代的数字化平台正在支撑工业互联网的发展。”

魏代森以中铁工业为例,他表示借助浪潮GS Cloud,中铁工业实现了从串行生产向网络化协同制造转变,产品交付周期缩短5%-10%,综合成本降低3%-5%;实现从卖产品向“产品+服务“转变,建立了远程诊断系统和动态服务机制,提供密闭空间下精准监控服务,成为大型装备制造领域标杆;实现从粗放式工厂向数字化透明化工厂转变,通过边缘数据采集,实时了解工厂内生产制造状况。

“在智能制造领域,基于自身强大的云、数、智技术实力,拥有以ERP为核心的全栈智能制造解决方案,为装备制造、离散制造、流程制造等企业提供一体化网络协同制造、智能数字工厂、高效设备运维、大规模个性化定制等服务。”魏代森说。

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